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IEC标准是否足以满足复合绝缘子的可靠性

2020-05-14 14:50 作者: 来源: 本站 浏览: 我要评论IEC标准是否足以满足复合绝缘子的可靠性已关闭评论 字号:

  IEC 62217/1第2版于2012年9月出版。本标准也被称为“通用条款”,规定了评估长杆、柱形和空心绝缘子设计或原型的试验和合格标准。适用于这些不同绝缘体应用的产品标准中也描述了类型、样品和常规试验。

  在设计阶段的产品鉴定过程中,沸腾和染色渗透试验的应用方式与上述失效分析中所用的方法大致相同。然而,在新版本的标准中,染料溶液更好地定义为1%重量的阿斯利松Br200和甲醇溶液,因为循环试验证明,使用此溶液进行试验比使用含品红的旧配方(也可能是致癌物)更为严格。然而,在样品和常规试验阶段,试验原理更侧重于机械力、镀锌厚度等功能特性。在IEC 61109中,只对一个绝缘体进行染色试验,以确认两端的密封质量。但是,使用这些测试无法确定问题的根本原因。

  IEC 62217以及适用的IEC产品标准可追溯到CIGRE WG 22.10于1988年首次发布的文件“复合绝缘子*低要求的技术基础”。IEC 61109的第1版源自此,所有即将发布的标准都是在考虑到这两个文件所认可的绝缘体设计的使用经验的基础上制定的。然而,在第1版的时候,复合绝缘体仍然是一种新技术,所用的材料和设计也相对不同。因此,定义进一步的测试是不实际的,例如,作为样本或常规测试来检查接口。在这方面,重要的是要记住,任何标准都试图以某种方式定义约定的*低限度;它不能进入具体的要求,这实际上是制造商作为质量保证的一部分的责任。

  复合绝缘体由三部分组成:杆、聚合物外壳(现在主要是硅橡胶)和端部配件。然而,不同的是,制造商特定的生产工艺也适用于这些产品,例如端部配件的压接以及外壳的硫化,包括其与杆的粘合。尽管这三个主要部件具有典型的制造公差,但*终结果必须始终是能够承载30年或30年以上吨金属的产品。这一挑战不仅要求有能力正确定义绝缘体的需求(如SML、爬电距离、磁场应力等),还要求严格遵守其材料、性能和生产工艺——与设计测试阶段的鉴定过程完全一致。例如,外壳和杆之间的粘附力以及外壳和端部配件之间,可以很容易地定期进行检查,例如当杆件、端部配件或外壳材料发生批量变化时。

  制造问题导致的界面缺陷示例,以及在目视检查绝缘体时可以识别的界面缺陷。通常,外壳的外观可以很好地反映注射或挤压的质量。如果存在表面空隙则可能是压力损失、注射材料过少或夹紧不良和模具松动的指示器。这很可能导致端部配件和外壳之间或杆和外壳之间的接口连接不足。在这种特殊检查的情况下,由于外壳很容易拆卸,因此不需要进行沸腾试验来检测弱粘合。严格的工艺控制是过度成型的关键。如果操作不当,壳体内部会形成空隙,并引发界面损坏。同样值得一提的是,这样一个错误的设计很可能无法通过设计测试(沸腾,随后是陡前电压测试)。

  现有标准似乎提供了足够的标准来批准绝缘子设计的可靠性。但原材料质量和生产监督显然是供应商的责任,并由其制造过程中各步骤的复杂程度决定。

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